PVC異型材的用途和提高表面光亮度

　　PVC異型材的用途和提高表面光亮度

　　一、塑料制品的橫截面不是圓形，而是塑料制品的其他形狀。 PVC異型材的生產過程大致可分為混煉和擠出兩部分。

　　材料混合后進行擠出，將混合物直接擠出成pvc異型材。該工藝使用雙螺桿擠出機。機器有錐形和平行雙螺桿擠出機兩種，但我們通常使用平行雙螺桿擠出機。機器的擠壓過程有4個階段。先加料，再塑化。在這個過程中，混合物在剪切和壓力的作用下被塑化，并覆蓋在螺桿上。之后進行排氣，在真空環境中除去材料中的水分和氣體。Z后是均衡。塑化后的物料在穩定的熔點和均勻的溫度下進一步均勻塑化。

　　二、PVC異型材生產線的應用

　　PVC異型材生產線主要用于PVC門窗型材和多孔穿線管（四孔、六孔、七孔、九孔等）的擠出。該生產線可根據不同型材和模具選擇不同規格的平行（錐形）雙螺桿擠出機，并配備相應的輔助設備如真空定型臺、牽引機、切割機、翻轉平臺等。

　　三、如何提高PVC異型材表面光亮度

　　影響PVC異型材表面亮度的主要因素有配方原料、模具設計制造、生產工藝。提高PVC異型材表面亮度的方法一般從這三個方面入手：

　　1、優化配方設計，保證原料質量

　　配方中穩定劑、加工改性劑等助劑的配比應保證PVC良好的熱穩定性和加工流動性；潤滑劑（特別是外潤滑劑）的用量要合理，盡可能減少擠出。過程中的析出現象保證了材料良好的塑化狀態。原材料的質量要嚴格控制。建議盡量選擇規模大、設備齊全、質量穩定的廠家進貨，原材料進廠后由廠方檢驗。

　　2、從模具設計制造方面保證產品的表面光亮度

　　機頭的流道結構設計應盡可能保證模段各部分的物料流量一致，內筋與外壁速度不宜相差太大，厚度不宜過大。超過外壁厚度的2/3；模具的型腔表面應達到足夠的加工精度，建議在定型模具表面進行電鍍；定型模具的水氣路結構設計應保證充分均勻的冷卻和足夠的吸附力。輪廓使用可見表面的亮度；定型應變變量的設計應盡可能與材料的流變狀態和生產速度相匹配。

　　3、合理調整擠壓工藝，提高制品表面光亮度

　　在實際生產過程中，根據物料的塑化狀態調整工藝溫度、速度和壓力，以保證物料良好的塑化，并在此基礎上適當提高模具溫度。如果在模具成型段出口設置單獨的加熱區，獨立控制溫度，更有利于提高制品的表面光亮度。